钛钢复合板有非常好的防腐效果, 在酸性介质中有很好的稳定性, 能够满足烟囱防腐要求, 是国际烟囱系会推荐的烟囱防腐内衬之一。采用钛钢复合板的套筒式烟囱运行情况良好, 较之其他防腐方法, 性能好, 寿命长, 抗渗密闭性好, 整体性强, 耐腐蚀性高。

钛钢复合板防腐施工首先在地面制作一定长度的钢结构烟囱, 然后在其内部复合一层钛金属板, 在混凝土烟囱内部采用顶升法将钢结构烟囱段顶升至一定位置后, 在空中将钢结构烟囱和钛复合板焊接, 施工难度大, 焊接要求高, 若焊缝出现退火现象, 钛钢复合板将失去自身修复的优势。
      根据国际和国内烟囱防腐技术发展方向, 烟囱内筒采用钛钢复合板是一种技术性与经济性理性合理选择。随着国民经济持续增长和电力建设不断推进, 必将使复合钛钢板防腐技术不断焕发出新的潜力

腾是达环境预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准

一、腾是达烟囱总则概况

本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范,各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行）,包括但不限于以下标准、规范：

预制双层不锈钢烟道及烟囱---(J/T288-2008)

预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程---(CECS415:2015)

覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范---(GB/T 17393-2008)

二业金属管道工程施工及验收规范---(GB50235-2010)

城市区域环境噪声标准---(GB3096-2008)

焊接质量保证:一般原则---（GB12467-1990）

不锈钢冷轧钢板和钢带---（GB/T3280-2007）

工业设备及管道绝热工程设计规范---（GB50264-1997）

压力容器无损检测---(JB/T 4730-1994)

1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的,但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求,并提供全新、先进、优质的产品。

2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任,并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。

3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时,须在投标时列入投标文件,经招标人认可后按较高标准执行。

4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议,则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件

和国家标准要求;如有异议,不管多少,都应在"技术偏离表"中做出相关说明。

5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效

力.

6、本工程竣工后,中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。

7、投标人须依据图纸相关设计参数,进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。

二、腾是达双层不锈钢烟囱

1、烟囱构造技术要求

1.1烟囱使用寿命>50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组)技术参数,校核烟囱的内径和高度,在满足锅炉(柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。

1.3 烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和些油发电机日□管道内外壁材质为SUs304(含NMi>8%）不锈钢板(不锈钢品牌要求:

宝钢、鞍钢、马钢）,内壁厚度>1.2m,外壁厚度>1.0mcm(为实裸测),中间为硅酸铝保

温隔热层;柴油发电机组烟囱管道内壁材质为 sSUS316不锈钢板,厚度>1.2mm（为实裸测）,

外壁材质为 sUs304不锈钢板,厚度>1.0mm（为实裸测）,中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件,需在投

标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保烟囱使用寿命不低于50年,焊道必须光滑、平整,能达到国家级焊缝标准。连接工艺,圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或

TPD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片

1.6 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7烟囱水平部分须保证3-5%的斜率。

1.8 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口,清扫口的检查门可90°开启,并采

取气密型设计,以防烟气的泄漏。

1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜

通接驳至水平的主排烟管道。

水平主排烟管安装应按1:30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1.

1.10 烟囱主筒体,每个标准节烟囱必须设有2道加强筋,用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍,卡箍扣、腰板扣、勾码）;应选用烟囱专用附配件,所有附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力

计算确保能满足要求。

1.12 其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置,配有调节阀、工况调节阀、

环保检测口等。

1.13资质要求,产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场手工焊接、不得贴牌加工,且具有相

应生产安装资质。

1.14 技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算

2、排烟管保温

2.1 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度>10mm,密度>96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔

热处理,保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式

3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的安全稳定,烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BC50135）的有关规定进行。

3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑,起导向作用的支架不能与烟囱直接接触,所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套简材质与厚度与烟囱外壁相同,套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距<20米,水平方向间距<25米;且需满足相关

规范的荷载要求。

3.4 竖直方向起导向作用的支架间距<5米,且每层不少于一个。

3.5 水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。

3.6 烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上,并设防风雨与异物保护。

3.7 各类支架如需预留预埋,预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋,并于投标文件

内予以说明。

3.8各类支架均须考虑防腐措施。

4、排烟管膨胀伸缩器

4.1 须计算有关排烟管道的膨胀量,以选取适当的膨胀伸缩器,并在适当的位置合理设置,有

关计算结果须提交招标人审核。

4.2 坚直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸

缩器。

一、施工流程

1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备.

2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理   制度。烟囱粉刷、烟囱写字石首维修方案烟囱粉刷、烟囱写字石首维修方案

3、先对烟囱图纸进行分析。

1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。

2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 

3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。

4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。

5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。

6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理

均匀。

7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。

8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。

二、工程施工质量计划

质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。

1、总措施：

1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。

2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

3)严把材料质量关。

4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。

2、质量控制措施

1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。

2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。

三、工程施工总进度计划

1、本项目计划用20个施工日历天完成整个工程的施工任务。

2、进度保证措施

a、三天内必须做好开工前的一切准备工作。

b、定期由公司召开现场项目经理部会议，对进度、资金、物资、设备进行高度和平衡，解决施工中存在的实际问题和矛盾。

c、每天由项目经理召开工地现场会，向业主通报施工情况，听取各方意见。

d、烟囱安装工程项目采取流水施工，在不延长总工期的情况下，增加施工时间。

e、在施工过程中，上下道工序结合必须紧密，以减少因差错而导致无谓的误

工、窝工。

f、对施工现场的布置应反复比较，充分论证，保证人员施工、机械展开和物资运输的方便及安全。

g、做好施工质量、安全监督，无质量、安全事故是对确保按期完工的最大贡献。

h、视事故情况可对工程加大投入，在保证质量的前提下保证进度。

i、充分发挥本公司施工管理经验丰富的特色，以管理质量换取对工期的保证。

四、安全措施

本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。

针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司特定如下安全措施：

1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。

3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

4、高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。

5、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。

6、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

7、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

8、遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。

一、施工流程

1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备.

2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理   制度。烟囱粉刷、烟囱写字石首维修方案烟囱粉刷、烟囱写字石首维修方案

3、先对烟囱图纸进行分析。

1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。

2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 

3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。

4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。

5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。

6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理

均匀。

7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。

8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。

二、工程施工质量计划

质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。

1、总措施：

1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。

2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

3)严把材料质量关。

4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。

2、质量控制措施

1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。

2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。

三、工程施工总进度计划

1、本项目计划用20个施工日历天完成整个工程的施工任务。

2、进度保证措施

a、三天内必须做好开工前的一切准备工作。

b、定期由公司召开现场项目经理部会议，对进度、资金、物资、设备进行高度和平衡，解决施工中存在的实际问题和矛盾。

c、每天由项目经理召开工地现场会，向业主通报施工情况，听取各方意见。

d、烟囱安装工程项目采取流水施工，在不延长总工期的情况下，增加施工时间。

e、在施工过程中，上下道工序结合必须紧密，以减少因差错而导致无谓的误

工、窝工。

f、对施工现场的布置应反复比较，充分论证，保证人员施工、机械展开和物资运输的方便及安全。

g、做好施工质量、安全监督，无质量、安全事故是对确保按期完工的最大贡献。

h、视事故情况可对工程加大投入，在保证质量的前提下保证进度。

i、充分发挥本公司施工管理经验丰富的特色，以管理质量换取对工期的保证。

四、安全措施

本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。

针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司特定如下安全措施：

1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。

3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

4、高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。

5、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。

6、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

7、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

8、遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。

腾是达环境预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准

一、腾是达烟囱总则概况

本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范,各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行）,包括但不限于以下标准、规范：

预制双层不锈钢烟道及烟囱---(J/T288-2008)

预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程---(CECS415:2015)

覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范---(GB/T 17393-2008)

二业金属管道工程施工及验收规范---(GB50235-2010)

城市区域环境噪声标准---(GB3096-2008)

焊接质量保证:一般原则---（GB12467-1990）

不锈钢冷轧钢板和钢带---（GB/T3280-2007）

工业设备及管道绝热工程设计规范---（GB50264-1997）

压力容器无损检测---(JB/T 4730-1994)

1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的,但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求,并提供全新、先进、优质的产品。

2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任,并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。

3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时,须在投标时列入投标文件,经招标人认可后按较高标准执行。

4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议,则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件

和国家标准要求;如有异议,不管多少,都应在"技术偏离表"中做出相关说明。

5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效

力.

6、本工程竣工后,中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。

7、投标人须依据图纸相关设计参数,进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。

二、腾是达双层不锈钢烟囱

1、烟囱构造技术要求

1.1烟囱使用寿命>50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组)技术参数,校核烟囱的内径和高度,在满足锅炉(柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。

1.3 烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和些油发电机日□管道内外壁材质为SUs304(含NMi>8%）不锈钢板(不锈钢品牌要求:

宝钢、鞍钢、马钢）,内壁厚度>1.2m,外壁厚度>1.0mcm(为实裸测),中间为硅酸铝保

温隔热层;柴油发电机组烟囱管道内壁材质为 sSUS316不锈钢板,厚度>1.2mm（为实裸测）,

外壁材质为 sUs304不锈钢板,厚度>1.0mm（为实裸测）,中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件,需在投

标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保烟囱使用寿命不低于50年,焊道必须光滑、平整,能达到国家级焊缝标准。连接工艺,圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或

TPD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片

1.6 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7烟囱水平部分须保证3-5%的斜率。

1.8 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口,清扫口的检查门可90°开启,并采

取气密型设计,以防烟气的泄漏。

1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜

通接驳至水平的主排烟管道。

水平主排烟管安装应按1:30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1.

1.10 烟囱主筒体,每个标准节烟囱必须设有2道加强筋,用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍,卡箍扣、腰板扣、勾码）;应选用烟囱专用附配件,所有附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力

计算确保能满足要求。

1.12 其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置,配有调节阀、工况调节阀、

环保检测口等。

1.13资质要求,产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场手工焊接、不得贴牌加工,且具有相

应生产安装资质。

1.14 技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算

2、排烟管保温

2.1 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度>10mm,密度>96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔

热处理,保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式

3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的安全稳定,烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BC50135）的有关规定进行。

3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑,起导向作用的支架不能与烟囱直接接触,所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套简材质与厚度与烟囱外壁相同,套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距<20米,水平方向间距<25米;且需满足相关

规范的荷载要求。

3.4 竖直方向起导向作用的支架间距<5米,且每层不少于一个。

3.5 水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。

3.6 烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上,并设防风雨与异物保护。

3.7 各类支架如需预留预埋,预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋,并于投标文件

内予以说明。

3.8各类支架均须考虑防腐措施。

4、排烟管膨胀伸缩器

4.1 须计算有关排烟管道的膨胀量,以选取适当的膨胀伸缩器,并在适当的位置合理设置,有

关计算结果须提交招标人审核。

4.2 坚直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸

缩器。

一、施工流程

1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备.

2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理   制度。烟囱粉刷、烟囱写字石首维修方案烟囱粉刷、烟囱写字石首维修方案

3、先对烟囱图纸进行分析。

1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。

2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 

3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。

4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。

5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。

6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理

均匀。

7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。

8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。

二、工程施工质量计划

质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。

1、总措施：

1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。

2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

3)严把材料质量关。

4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。

2、质量控制措施

1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。

2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。

三、工程施工总进度计划

1、本项目计划用20个施工日历天完成整个工程的施工任务。

2、进度保证措施

a、三天内必须做好开工前的一切准备工作。

b、定期由公司召开现场项目经理部会议，对进度、资金、物资、设备进行高度和平衡，解决施工中存在的实际问题和矛盾。

c、每天由项目经理召开工地现场会，向业主通报施工情况，听取各方意见。

d、烟囱安装工程项目采取流水施工，在不延长总工期的情况下，增加施工时间。

e、在施工过程中，上下道工序结合必须紧密，以减少因差错而导致无谓的误

工、窝工。

f、对施工现场的布置应反复比较，充分论证，保证人员施工、机械展开和物资运输的方便及安全。

g、做好施工质量、安全监督，无质量、安全事故是对确保按期完工的最大贡献。

h、视事故情况可对工程加大投入，在保证质量的前提下保证进度。

i、充分发挥本公司施工管理经验丰富的特色，以管理质量换取对工期的保证。

四、安全措施

本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。

针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司特定如下安全措施：

1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。

3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

4、高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。

5、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。

6、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

7、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

8、遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。