一、单套筒烟囱

1、单套筒烟囱一般用于工业，烟囱多为圆柱体，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂、电厂等

2、现有的套筒式烟囱主要包括：外筒，设置于外筒内部的基础，设置于基础上的至少一个内筒，内筒的下端面与基础固定连接。由于火力发电厂的套筒式烟囱的高度可达200m，内筒与基础的连接不但要承担竖向荷载产生的轴力，还要承担内筒与烟外筒变形协调引起的弯矩，受力大，仅凭借内筒的下端面与基础固定连接，需要将基础建造的很大，并且需要较多的锚栓将内筒的下端面固定连接在基础上。这样才能将内筒牢固地固定在基础上。

1、重量轻、结构合理、外形易变、美丽大方;

2、制造简单、安装方便、对场地需求空间有限;

3、耐腐蚀,使用寿命长,加工周期短。

套筒式钢制烟囱的适用范围:

1、垃圾焚烧厂

2、化工

3、啤酒厂

4、造纸厂

5、自我供电小型发电厂等领域

脱硫脱硝系统防腐烟囱:

1、电厂电站等设备排烟

2、输煤及煤粉系统排烟

3、循环流化床设备排烟

4、能源环保等设备排烟

腾是达环境预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准

一、腾是达烟囱总则概况

本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范,各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行）,包括但不限于以下标准、规范：

预制双层不锈钢烟道及烟囱---(J/T288-2008)

预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程---(CECS415:2015)

覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范---(GB/T 17393-2008)

二业金属管道工程施工及验收规范---(GB50235-2010)

城市区域环境噪声标准---(GB3096-2008)

焊接质量保证:一般原则---（GB12467-1990）

不锈钢冷轧钢板和钢带---（GB/T3280-2007）

工业设备及管道绝热工程设计规范---（GB50264-1997）

压力容器无损检测---(JB/T 4730-1994)

1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的,但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求,并提供全新、先进、优质的产品。

2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任,并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。

3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时,须在投标时列入投标文件,经招标人认可后按较高标准执行。

4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议,则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求;如有异议,不管多少,都应在"技术偏离表"中做出相关说明。

5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力.

6、本工程竣工后,中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。

7、投标人须依据图纸相关设计参数,进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。

二、腾是达双层不锈钢烟囱

1、烟囱构造技术要求

1.1烟囱使用寿命>50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组)技术参数,校核烟囱的内径和高度,在满足锅炉(柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。

1.3 烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和些油发电机日□管道内外壁材质为SUs304(含NMi>8%）不锈钢板(不锈钢品牌要求:宝钢、鞍钢、马钢）,内壁厚度>1.2m,外壁厚度>1.0mcm(为实裸测),中间为硅酸铝保温隔热层;柴油发电机组烟囱管道内壁材质为 sSUS316不锈钢板,厚度>1.2mm（为实裸测）,外壁材质为 sUs304不锈钢板,厚度>1.0mm（为实裸测）,中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件,需在投

标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保烟囱使用寿命不低于50年,焊道必须光滑、平整,能达到国家级焊缝标准。连接工艺,圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或

TPD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片

1.6 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7 烟囱水平部分须保证3-5%的斜率。

1.8 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口,清扫口的检查门可90°开启,并采取气密型设计,以防烟气的泄漏。

1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜通接驳至水平的主排烟管道。水平主排烟管安装应按1:30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1.

1.10 烟囱主筒体,每个标准节烟囱必须设有2道加强筋,用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍,卡箍扣、腰板扣、勾码）;应选用烟囱专用附配件,所有附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力计算确保能满足要求。

1.12 其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置,配有调节阀、工况调节阀、环保检测口等。

1.13资质要求,产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场手工焊接、不得贴牌加工,且具有相应生产安装资质。

1.14 技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算

2、排烟管保温

2.1 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度>10mm,密度>96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔热处理,保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式

3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的安全稳定,烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BC50135）的有关规定进行。

3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑,起导向作用的支架不能与烟囱直接接触,所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套简材质与厚度与烟囱外壁相同,套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距<20米,水平方向间距<25米;且需满足相关规范的荷载要求。

3.4 竖直方向起导向作用的支架间距<5米,且每层不少于一个。

3.5 水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。

3.6 烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上,并设防风雨与异物保护。

3.7 各类支架如需预留预埋,预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋,并于投标文件内予以说明。

3.8 各类支架均须考虑防腐措施。

4、排烟管膨胀伸缩器

4.1 须计算有关排烟管道的膨胀量,以选取适当的膨胀伸缩器,并在适当的位置合理设置,有关计算结果须提交招标人审核。

4.2 坚直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸缩器。

腾是达环境预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准

一、腾是达烟囱总则概况

本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范,各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行）,包括但不限于以下标准、规范：

预制双层不锈钢烟道及烟囱---(J/T288-2008)

预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程---(CECS415:2015)

覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范---(GB/T 17393-2008)

二业金属管道工程施工及验收规范---(GB50235-2010)

城市区域环境噪声标准---(GB3096-2008)

焊接质量保证:一般原则---（GB12467-1990）

不锈钢冷轧钢板和钢带---（GB/T3280-2007）

工业设备及管道绝热工程设计规范---（GB50264-1997）

压力容器无损检测---(JB/T 4730-1994)

1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的,但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求,并提供全新、先进、优质的产品。

2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任,并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。

3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时,须在投标时列入投标文件,经招标人认可后按较高标准执行。

4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议,则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件

和国家标准要求;如有异议,不管多少,都应在"技术偏离表"中做出相关说明。

5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效

力.

6、本工程竣工后,中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。

7、投标人须依据图纸相关设计参数,进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。

二、腾是达双层不锈钢烟囱

1、烟囱构造技术要求

1.1烟囱使用寿命>50年,焊接点不开裂,烟囱整体隔热性能不衰减。

1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组)技术参数,校核烟囱的内径和高度,在满足锅炉(柴油发电机组)充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径,并提供选型计算书。

1.3 烟囱在构造上不允许热桥的出现,烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。

1.4锅炉和些油发电机日□管道内外壁材质为SUs304(含NMi>8%）不锈钢板(不锈钢品牌要求:

宝钢、鞍钢、马钢）,内壁厚度>1.2m,外壁厚度>1.0mcm(为实裸测),中间为硅酸铝保

温隔热层;柴油发电机组烟囱管道内壁材质为 sSUS316不锈钢板,厚度>1.2mm（为实裸测）,

外壁材质为 sUs304不锈钢板,厚度>1.0mm（为实裸测）,中间为硅酸铝保温隔热层。

1.5 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件,需在投

标文件内予以说明)。焊接工艺:采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝),从而避免产生晶间腐蚀,确保烟囱使用寿命不低于50年,焊道必须光滑、平整,能达到国家级焊缝标准。连接工艺,圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Q卡箍固定连接,并配以密封胶,以保证烟囱同心度与气密性,不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或

TPD 法兰连接,并配有耐高温和气密的垫片

1.6 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理,使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。

1.7烟囱水平部分须保证3-5%的斜率。

1.8 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口,清扫口的检查门可90°开启,并采

取气密型设计,以防烟气的泄漏。

1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀,经由一立管段及一斜

通接驳至水平的主排烟管道。

水平主排烟管安装应按1:30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1.

1.10 烟囱主筒体,每个标准节烟囱必须设有2道加强筋,用以增加强度和吸收应力。

1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍,卡箍扣、腰板扣、勾码）;应选用烟囱专用附配件,所有附配件必须一体冲压成型,严禁焊接成型,并加以钝化、电镀等工艺处理,且须经过应力

计算确保能满足要求。

1.12 其它附件:烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置,配有调节阀、工况调节阀、

环保检测口等。

1.13资质要求,产品须专业厂家工厂预制而成,不得现场手工焊接、不得贴牌加工,且具有相

应生产安装资质。

1.14 技术送审要求:须复核排烟口径,提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算

2、排烟管保温

2.1 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯,厚度>10mm,密度>96kg/m3。

2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时,烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。

2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理,不得直接连接产生热桥,支架采用外筒封闭支架并进行隔

热处理,保温后外壁温度不高于45℃。

3、固定方式

3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式,以确保烟囱的安全稳定,烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BC50135）的有关规定进行。

3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑,起导向作用的支架不能与烟囱直接接触,所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套简材质与厚度与烟囱外壁相同,套筒与托架连接处不宜焊接。

3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距<20米,水平方向间距<25米;且需满足相关

规范的荷载要求。

3.4 竖直方向起导向作用的支架间距<5米,且每层不少于一个。

3.5 水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。

3.6 烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上,并设防风雨与异物保护。

3.7 各类支架如需预留预埋,预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋,并于投标文件

内予以说明。

3.8各类支架均须考虑防腐措施。

4、排烟管膨胀伸缩器

4.1 须计算有关排烟管道的膨胀量,以选取适当的膨胀伸缩器,并在适当的位置合理设置,有

关计算结果须提交招标人审核。

4.2 坚直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸

缩器。

一、控制配送计划 

      1、实现做好全局统筹计划，制定配送计划，接到合同订单仓库入库通知后，并对有关职能部门的任务进行安排和布置。

      2、主要包括以下要素：  运输设备的型号，规格，数量，重量级注意事项，并与仓库部门 及商务中心核实。   

      3、运送设备的目的地，设备到货时间及接受联系人。

      4、提前协调相关部门（售后服务部门）落实设备安装的基础环境。

      5、运输方式，路线，车辆型号及装卸设备。 配送计划实施 

二、配送计划制定后需要进一步组织落实完成配送任务。  

     1、做好准备工作，将准确的设备数量，尺寸，重量及注意事项，车辆与装卸设备的安排，路线及适时交通路况，甲方到货时间与联系人下达给物流配送主管及商务负责人。

     2、组织配送仓库部门及物流部相关人员，按要求将设备与相关附件 等标识清晰，并检查设备及附件数量。

     3、组织人员装车，并检车装车后货物的固定稳定性和安全性。

     4、配送物资由配送专员和装卸专员负责吧设备送至目的地，安全卸货到甲方要求的制定地址的准确位置，并做好设备到货交接手续。

三、配送应急方案。

     1、交通事故发生后第一时间通知甲方联系人与本公司的物流配送主 管及商务负责，进行预处理分析；调配社会固有专业运输车辆（长期合作的物流公司）

     2、货物换车 

     3、提交事故处理报告及设备与人员损伤情况。

四、路拥堵道 

     1、及时通知甲方联系人，并说明详细情况包含堵车地点拥堵程度；

     2、提前做好路线预处理分析； 

     3、 拥堵严重的，重新制定运输路线，并报告给物流配送主管与甲方   

     4、收货联系人，协商处理到货时间等相关事宜。   

     5、劣天气及其他因自然环境影响的意外情况恶，如遇临时发生的大雾、大雨、大雪等情况，因此造成的货物不能配送或无法按时到达的，配送专员应及时与公司调度专员联系，并与甲方收货人联系，协商处理到货 时间等相关事宜。