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钢结构烟囱工程防腐工作中的涂料都有什么“内幕”?
发布来源:腾是达(河北)环境工程有限公司   发布时间: 2020-05-05 11:41:39   浏览量: 300
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市场上的涂料千万种,价格和效果也千差万别,究竟哪种才是最适合的最具有高性价比的呢?

想要找到一种合适的防腐涂料,首先就要明白涂刷涂料是怎么达到防腐的呢?就是涂料防腐的原理是什么?

其实涂料防腐的原理非常简单,腾是达为大家简单介绍一下:

第一种:屏蔽作用

涂料在金属表面形成一个屏蔽层,阻止外界环境与金属表面的直接接触。涂膜的作用类似于离子过滤器,可保证任何通过涂膜连续区到达金属表面的水分在涂膜-金属界面都要具有足够高的阻抗,从而抑制阳极区和阴极区间的电流迁移。

第二种:阻绝氧气。

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一定配方下的涂膜可以阻止足够的氧气到达金属表面,从而阻碍了阴极反应的发生,起到防腐的作用。

第三种:阻止金属向环境放电。

通过涂膜的阴极保护,阻止金属向环境放电来保护金属底材。富锌涂料就是这类防腐的典型,利用锌离子向外放电,起到了抑制腐蚀的作用。

第四种:缓蚀技术。

缓蚀涂层通过改变界面环境,使钢铁构件钝化或缓蚀,从而控制腐蚀。涂料借助某些颜填料(多为金属氧化物),改变防护金属的表面性能,使其电极电位往正的方向移动,从而达到延缓腐蚀的目的。铬酸盐类涂料,就是这样的防腐机理。铬酸盐微量溶解后,在金属表面形成三价或者六价铬的化合物,改变了底材的电极电位,使腐蚀变慢,从而达到防腐蚀的功效。

市面上效果比较的好的涂料,一般都不是单方而是多方,即不是采用单一的技术来起到防腐作用,而是几种方法协同作用起到防腐效果。例如,常见的红丹、氯化橡胶,氯磺化聚乙烯涂料等,都是将阻抗、缓蚀、氧缺乏组合的综合防腐效果。根据成膜物的不同,涂料的抗腐蚀能力也不相同。一般情况下,按以下顺序递增:油脂≤酚醛树脂≤醇酸树脂≤氯化橡胶系≤丙烯酸系≤聚氨酯系≤丙烯酸有机硅≤氟树脂类。大家可以根据自己的防腐需求来选择不同抗腐蚀的涂料。

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腾是达为大家介绍了这几种抗腐蚀涂料的原理,对于常规的防腐蚀需求我们选择什么样的防腐涂料呢?

1. 富锌涂料

常用的富锌涂料包括环氧富锌涂料、无机富锌涂料、水性富锌涂料等。富锌涂料是通过锌粉与钢铁基材表面直接接触,形成很强的化学键结合。当水分渗入涂膜时,就会形成一个由锌粉和钢铁基材组成的电池,因锌的电化学活性(标准电极电位为-0.763 V)较铁(-0.449V)活泼,电流由锌流向铁,使钢铁受到阴极保护。在各类富锌涂料中,水性无机富锌涂料的防腐性最佳,它在海洋大气条件下的使用寿命至少为25 a,且不含有机溶剂,具有很强的环保性,是很有前途的一类涂料产品。

2.氯化橡胶及其改性树脂类涂料

氯化橡胶分子结构饱和,无活性化学基团,可以在钢结构表面形成惰性结构,阻止氧化反应的发生,对酸、碱有一定的防腐性,水蒸气渗透性低,耐候性好。氯化橡胶涂料作为最早采用的防腐涂料,一直都是舰船、水下设施、钢结构设备防腐的重要材料之一。然而,传统的制造工艺,使得氯化橡胶涂料中含有大量的含氯烃溶剂,因此,对大气和环境造成了一定的污染。近年来,利用改性树脂来取代传统意义上的氯化橡胶已成为趋势,发展迅速,且施工工艺简单,快干,已经广泛用于贮罐、桥梁、大型钢构设备等,高氯化聚乙烯涂料就是典型代表。

3.有机硅类防腐涂料

有机硅树脂具有高度交联的网状结构,Si—O键能很高(459 kJ/mol)[4],无不饱和双键,不易被紫外光和臭氧所分解破坏,即使暴露在室外或高浓度的臭氧环境中也不至于发生氧化、粉化、龟裂等现象,具有突出的耐候性,防腐能力高。此外,有机硅树脂的热稳定性也很高,具有良好的耐高低温性,应用于各类钢结构的耐高温和防火涂料。有机硅树脂的耐各类化学品性也非常优良,在各种特殊的防腐条件中,已得到了广泛的应用。近几年,改性有机硅树脂的发展,也使得这类涂料更加得到了认可,应用范围不断扩大。

4.氟碳涂料

C—F键的键长极短,化学键能极高(460.2 kJ/mol),而且极化率低,这从化学结构上决定了以它改性的高聚物树脂的一系列高性能。因氟原子的电负性极大,产生独特的极性,氟原子在整个分子外围形成静电屏蔽,排斥其它极性分子的接近,这使得氟碳涂层具有不易沾污、摩擦系数低、斥水性、斥油性、电气绝缘性等特殊性能。氟碳涂料具有超常的耐气候老化性,优良的防沾污性,良好的物理机械性能(附着力、抗冲击性、硬度、柔韧性),优异的耐酸、碱、盐等耐化学介质腐蚀性,卓越的耐洗刷性(抗冲刷20 000次以上),是迄今为止综合性能最佳的涂料,广泛用于各种户外钢结构,如风电叶片、造粒塔、酸碱生产厂房的建筑钢构件,贮油罐等。它具有非常大的市场前景,是目前最被看好的涂料之一。

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仅仅选好涂料还是远远不够的,正确的涂装方式和手法才是充分发挥防腐性能的有力保障,正所谓“三分涂料,七分涂装”

正确的防腐涂料涂装有个步骤一定要做好,千万不可以马虎!那就是涂装前准备就是我们所说的表面处理。表面处理的重要性就犹如做手术时候将腐烂的肉清理干净一样,如果腐肉没有清理干净,那么手术做的再成功,最后也会感染,只会让患者更加痛苦从而延误病情。

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表面处理的等级通常分为sa1-sa3级,一般防腐蚀的涂装的清洁度等级为sa2.5-sa3级;表面处理方式通常采用喷砂、喷丸等喷射除锈方式,局部小面积区域可机械除锈至st3级。

特殊情况下,如水性无机富锌涂料的表面处理等级要求更高,有时要求清洁度必须达到金属喷涂的表面处理等级。

施涂。之前,多是手工刷涂,采用手工刷涂方式进行底漆、中间漆、面漆的施涂,不仅耗时、耗力,而且涂膜厚度也不好把握,大面积施工会受到局限。随着科技的发展,高压无气喷涂工艺逐渐成熟,并逐渐被国内外广泛采用。其工作原理是将涂料增压到210 kg/cm2,通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒,直接喷射到被涂物表面。与一般的空气喷涂方式相比,高压无气喷涂具有效率高、涂料损失小、涂膜成膜厚、遮盖率高、附着力强等特点,很好地适应了钢结构防腐的大面积涂装。

涂刷手法一定要遵循“少量多次”的原则,避免流坠、不均匀、色差、开裂等问题的出现,不同位置的涂刷手法也有区别对待,用具也要各有专攻。

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