前两篇文章讲了玻璃钢工艺制品的制作流程及工艺，感兴趣的朋友可以翻翻哦~接下来跟大家讲一讲，玻璃钢制品的检验标准！

（四）模型制作相关检验标准:

1)模具成型尺寸控制准确,必须满足产品成形后装配尺寸;

（2）模型制作必须满足产品成形工艺设计要求:①生产操作方便简洁;②产品质量有保证、性能稳定可靠;③满足大批量生产需求。

(3)模具收缩率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度、耐磨性必须满足设计要求;

（4)模型创建要充分考虑成形材料的拉延尺寸,在完全满足产品质量要求的同时尽量缩小成形材料的幅面尺寸;

（⑤）样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、饱满度、流畅度等的控制必须精细准确;产品结构设计科学合理、操作方便、性能稳定;同时产品具有较强的工艺性和美观性;

（6）模型创建完毕后,必须组织相关的人员进行评审,填写完整的检验记录,手续完毕后方可进入下道工序:

(7）范围:所有的模具制作人员。

（五）玻璃钢成型工艺规范:

（1)材料的使用、保管严格规范,严防受潮霉变现象发生:

（2)材料的配方配比操作严格相关规范,必须使用量杯等量具进行标准配比,相关器具使用完毕后必须清洗、干燥,并妥善保管;

(3）制成形的时间控制、温度控制、厚度控制必须严格按相关参数执行:（4)糊制成形的密实性和浸透性控制必须适当;

（5）手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新,严格相关程序;（6)模具手糊成形后必须办理相关的检验、交接、入库等手续,凭入库单结算和进行工时核算。

（六）玻璃钢模具的检验标准及要求:

1.模具外观造型要体现整齐美观大方、饱满流畅;

2.模具表面必须有较高的光洁度;

3.模具表面同一线条上的R角必须大小一致,过渡光顺;

4.成型模具具有合适的脱模斜度,脱模斜度一般控制在1.2°～2.8°之间;同时必须具有良好的边缘密封结构;

5.模具型胶表面不允许出现发粘发软现象;

6.模具型腔表面不允许出现折皱现象;

7.模具表面不允许出现针眼空泡现象:

8.模具表面不允许出现光泽不佳现象;

9.模具表面不允许出现胶衣层剥落的现象;

10.模具内部不允许出现干斑现象

11.模具所有层面不允许出现分层现象

12.模具表面不允许出现颜色不均现象:

13模具表面不允许出现斑点、鱼眼及凹陷现象

14.模具型腔表面不允许出现纤维显露现象;15模具表面不允许出现起泡现象;

16.模具表面不允许出现开裂或龟裂现象;

17.模具表面不允许出现凹痕现象:

18.模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象;

19.模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象;

20.模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象。

21.模具锁紧螺栓分布均匀、分布线平直、锁紧位置设计合理;22模具地板焊接平直、刚性良好、强度高、周边光洁;

23.模具吸气孔分布均匀、位置合理,吸气孔间距保持在30±2mm,吸气孔直径最大不超过c1.5mm;

24.模具必须具有较高的可靠性和稳定性,满足生产过程中的强度和刚度要求;

25.模具成型后必须符合产品设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求;26与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁、稳定可靠,具有较高的可操作性。

（七）玻璃钢模具使用、维护、保养的相关要求:（1)班前班后必须对模具进行检查和维护;

（2）使用完毕后,必须填写模具使用的相关记录;

（3）每个班次定期对模具进行清理,确保模具状态稳定和完好;

（4)模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行全面检查,加强模具运行状况的监督;

（5）生产人员在每次使用模具完毕后必须对模具及时复位,以便定置定位存放;（6)所有的模具必须配备完整的模具标示牌,以标明模具的运行状况、生产频次、型号规格、接交日期等。

巴柯尔(Barcol）硬度（简称巴氏硬度）,最早由美国 Barber-Colman公司提出,是近代国际上广泛采用的一种硬度门类,一定形状的硬钢压针,在标准弹簧试验力作用下,压入试样表面,用压针的压入深度确定材料硬度,定义每压入0.0076mm为一个巴氏硬度单位。巴氏硬度单位表示为HBa。

（腾是达关于玻璃钢制品的分享到此结束，如果有任何不明白或者不同的意见可以留言分享哦~）